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熱熔膠生產成套設備

熱熔膠生產成套設備

更新時間:2023-06-04

產品型號:

廠商性質:生產廠家

生產地址:

產品報價:

產品特點:熱熔膠生產成套設備有反應釜(或捏合機),攪拌儲槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,輥筒輸送機,加熱系統,真空系統等等。

詳細資料

1、 熱熔膠按產品形狀可分為: 塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀 ,粉狀。

熱熔膠種類: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。 

2、熱熔膠生產成套設備應用范圍:

1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;

2)衛生制品:尿不濕,衛生巾等;

3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;

4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;

5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內裝飾等;

6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;

7)反光材料:交通牌等。 

3、熱熔膠生產成套設備生產時的加熱方式可分為:夾套內電加熱,電加熱油器,導熱油爐(燃油,燃氣)。導熱油的溫度一般控制160-200℃,釜內物料溫度控制在130-160℃。

4、反應釜生產熱熔膠大概4-5小時/次,捏合機生產熱熔膠大概2-3小時/次。

5、生產熱熔膠的反應釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。

6、熱熔膠(塊狀)完整生產線需要哪些設備:

 反應釜(或捏合機),攪拌儲槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,輥筒輸送機,加熱系統,真空系統等等。 ?

工藝流程為: 

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

2)將反應釜(或捏合機)中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入分裝模頭(或者進入攪拌儲槽,再到分裝模頭),放到包裝盒,將包裝好的熱熔膠進行冷卻。                       

7、熱熔膠(粒狀)完整生產線需要哪些設備:

2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,出料模頭(或擠出機),冷卻水槽,牽引切粒機,振動篩,振動流化床,旋風分離器加熱系統,真空系統等等。                 

   工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入出料模頭(或螺桿擠出機)。

3)模頭(或擠出機)擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,進入振動篩脫水。

4)脫水后的顆粒進入振動流化床,通過振動及吹風機吹風進行干燥,如果需要進一步干燥,在進入旋風分離器,脫水,包裝。

8、熱熔膠(條狀)完整生產線需要哪些設備: 2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,螺桿擠出機,冷卻水槽,牽引切條機,加熱系統,真空系統等等。                

 工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入螺桿擠出機。

3)擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

4)脫水后的顆粒進入振動流化床,通過振動及吹風機吹風進行干燥,如果需要進一步干燥,在進入旋風分離器,脫水,包裝。

8、熱熔膠(條狀)完整生產線需要哪些設備:

 2套反應釜(或捏合機+攪拌儲槽),粗過濾器,高粘度泵,細過濾器,螺桿擠出機,冷卻水槽,牽引切條機,加熱系統,真空系統等等。                

 工藝流程為:

1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應釜(或捏合機)中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內的氣泡。

2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入攪拌儲槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進入螺桿擠出機。

3)擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻,經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機的目的是什么?

降低冷卻水的溫度(5-10℃,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更加容易切斷,不粘刀,不結團。)

10、熱熔膠生產為什么要配置真空系統?

1)真空吸取液體物料;

2)脫氣泡;

3)抽出沒有反應完的溶液原料。

11、塊狀熱熔膠包裝時一般分為哪兩種?兩種出料的具體結構 ?

1)手動包裝,直接在細過濾器底部安裝1-2個出料口,每次包裝1-2塊;

2)半自動安裝,氣動控制,出料模頭設1-4組出料口,每次包裝1-4塊。

12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規格?

出料模頭可以開5-12個出料孔,孔的大小和形狀根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度?

擠出機孔的大小根據要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。

14、粒狀熱熔膠生產線配置振動篩的目的是什么?振動流化床的目的是什么?旋風分離器的目的是什么? 

1)振動篩的目的是:振動脫水,

2)振動流化床的目的:振動脫水,吹風干燥;

3)旋風分離器的目的是:進一步脫水,儲料包裝。 

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